Addev Materials propose à ses clients un accompagnement au plus près de leurs besoins, dans le but d’optimiser les solutions d’assemblage qu’ils utilisent au quotidien. L’exemple suivant montre comment Addev Materials a su remplacer une solution d’assemblage chronophage et complexe, par une solution sur-mesure et simple.

La problématique client

Ce client d’Addev Materials a développé un nouveau type de trappe de ventilation à destination des camions frigorifiques. Ce système breveté, qui se place au niveau de la porte battante arrière, est fonctionnel. Son montage est cependant complexe et demande à être optimisé.

Sur ce projet, Addev Materials a principalement travaillé sur la méthode permettant d’assembler la trappe, constituée d’une pièce en ABS obtenue par injection plastique avec une pièce en caoutchouc EPDM qui fait office de membrane étanche.

 

Voici les principales contraintes figurant au cahier des charges du client :

  • assembler des matériaux différents 
  • besoin d’étanchéité à l’air et à l’eau 
  • isolation thermique 
  • état de surface lisse d’un côté et structuré de l’autre 

 

Deux contraintes liées au montage de la trappe et aux conditions d’utilisation finale sont à ajouter :

  • Lors de l’aménagement du camion : mise en œuvre complexe à cause de la forme de la trappe 
  • Pour l’utilisateur final : résister aux contraintes lors de l’utilisation du camion (froid, humidité, opérations de nettoyage) 

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Inconvénients du choix initial

Avant d’opter pour la proposition d’Addev Materials, cet équipementier utilisait principalement du mastic pour la fixation des trappes de ventilation. Les mastics sont des matériaux très performants, mais ils ont l’inconvénient d’être complexes à mettre en œuvre :

  • l’application du cordon de mastic doit être homogène, ce qui est difficile à faire manuellement 
  • le mastic est un matériau sensible à l’environnement extérieur (température, humidité) 
  • la polymérisation du mastic nécessite un temps d’attente avant manipulation 

Solution d’assemblage proposée par Addev Materials

Dans ce projet, le challenge d’Addev Materials était de trouver la solution qui permet de faire un assemblage performant et durable, tout en facilitant la vie du client par :

  • une simplicité de mise en œuvre
  • sa rapidité d’application

 

Pour répondre à ces deux problématiques le choix d’Addev Materials s’est orienté vers les adhésifs double face.

adhésif double face

Néanmoins, le caoutchouc EPDM n’est pas une matière facile à coller. Addev Materials a donc choisi un adhésif double face différencié, c’est-à-dire constitué de deux masses adhésives de nature différente, pour des raisons de compatibilité entre matériaux.

Le double-face choisi est composé :

  • d’une âme en polyester 
  • d’une masse adhésive acrylique pour coller sur l’ABS 
  • d’une masse adhésive caoutchouc pour coller sur l’EPDM 
  • d’un film protecteur avec une couleur différente pour chaque face, pour éviter toute erreur lors du montage 

 

Mise en œuvre de la solution proposée

La solution proposée par Addev Materials est découpée sur mesure, pour correspondre à la géométrie des pièces à assembler en respectant scrupuleusement les tolérances.

 

Pour l’équipementier, cette mise en œuvre est beaucoup plus simple qu’un mastic, car il lui suffit :

  1. de retirer le film protecteur de la partie adhésive acrylique 
  2. de coller l’adhésif sur l’ABS 
  3. d’enlever le deuxième film protecteur 
  4. de fixer la pièce en EPDM 
  5. d’appuyer fortement pour que le collage s’opère immédiatement, car il s’agit d’un adhésif sensible à la pression (PSA)

 

Découpe mi-chair : pour faciliter au maximum la fixation des adhésifs


Pour rendre encore plus agréable l’utilisation de ses produits adhésifs en rubans, Addev Materials pré découpe les films protecteurs, ce qui facilite le pelage.


ADDEV MATERIAUX découpe mi-chair d'un ruban adhésif

 

 

L’accompagnement sur-mesure d’Addev Materials

Le contexte d’intervention d’Addev Materials pour ce projet était assez standard :

  1. Identification des cibles lors d’un plan d’action véhicules spéciaux
    Addev Materials propose son savoir-faire et son expérience à tous les fabricants de véhicules spéciaux et équipementiers. Cet équipementier a donc naturellement été identifié comme client potentiel.
  2. Rencontre avec le client 
    Projet industriel avec le client par ADDEVUne équipe technico-commerciale d’Addev Materials s’est déplacée chez le client à sa demande, afin que celui-ci présente ses problématiques.
  3. Étude de solutions
    Nos commerciaux ont rapidement identifié la problématique de la fixation des trappes et étudié la proposition de solutions. La fourniture d’un cahier des charges complet de la part du client a été nécessaire.
  4. Proposition de prototypes
    Les équipes d’Addev Materials sont restées à l’écoute du client tout au long du projet et lui ont proposé des solutions adaptées. Celles-ci ont été soumises à validation et testées chez le client.

 

Quelle est la durée d’un projet ?

Chaque projet est unique et le temps nécessaire varie en fonction de différents critères, de la complexité technique et surtout des essais de validation à réaliser. En moyenne, il faut 6 mois entre le début d’un projet et la fourniture de pièces finies.

 

En résumé,

La méthode de fixation alternative proposée par Addev Materials a d’ores et déjà été validée par le client, notamment par des essais en laboratoire ou in situ. Pour l’utilisateur final, cette optimisation du process d’assemblage devrait se traduire par une maintenance facilitée, pour l’utilisateur final.

 

N'hésitez pas à discuter de la faisabilité de vos projets sur-mesure avec un expert ADDEV Materials !

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